解決幾何測量和軸對中問題的“百寶箱”！

在工業領域，旋轉機器的穩定運行至關重要。然而，機器的長期使用往往會導致地腳沉降、軸心偏移或幾何參數(平面度、直線度)變化，影響其運行效率和**性。為了解決這一問題，Easy-Laser提供了軸對中和幾何測量的完整解決方案，讓您的旋轉機器持續、可靠、有效地運行。無論是電機、泵還是推進傳動系統，Easy-Laser都能為您的設備提供**的測量和調整，確保其性能達到理想運作效果。

幾何測量和軸對中的種類和介紹

1.平面度測量

測量機器頂部平面的平面度用來驗證壓縮機內孔的直線度。如果發現不平，需要調整，否則可能導致外殼扭曲。另外，旋轉機器的基座底板不平整，可能導致軟腳問題。機器類型不同，對平面度的要求也不同，請遵循制造商建議進行操作。還有，對機器進行基礎和底板平面度測量，檢查哈夫面平面度以確保氣缸蓋無縫隙可正常工作。

2.水平度測量

底座和機器框架的水平度須在公差范圍內，以確保正常運行和潤滑。

3.直線度測量

檢查基座和動力設備的導軌的直線度可能產生下凹，彎曲的基座（導軌）將影響內孔同心度。

4.導軌共面

用來確認機器安裝導軌是否共面（平行），不平行可能會導致機器軟腳。

5.內孔橢圓度

對于多孔設備，測量圓度/橢圓度，用來檢查內孔磨損嚴重程度。

6.內孔同心度

檢查凸輪和曲軸軸頸的直線度。例如，船上的軸承、軸頸或艉軸管。

7.振動測量

檢查早期磨損跡象，診斷不平衡、不對中、松動等故障。

8.軸承游隙

在有滑動軸/曲軸/長軸的設備上，需要測量主軸承間隙和連桿軸承間隙。通過**地抬升軸或桿，并使用適當的測量工具來直接測量間隙，這樣可以獲得主軸承間隙和連桿軸承間隙的讀數。

9.熱成像

熱成像可以顯示潛在的對中問題，在對中報告中添加對中前后的圖像。

10.管道應變

設備不對中，會產生應力，增加管道應變的可能性。

11.對中趨勢監測

檢查由熱膨脹、管道應變和其他動態力導致的對中狀態變化，趨勢監測可測出實際的變化量。機器調試期間須執行該操作。

12.皮帶對中

可以實現冷卻風機傳動系統對中，通過皮帶輪對中，可以降低能耗，延長皮帶壽命。

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